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CUT-208振动数据采集分析系统（TDM）主要用于多转子大型旋转机器的轴和轴承振动数据采集,振动故障分析，轴系平衡和振动等级评估等。在机组启停过程中，为同时获取8个测点的振动数据，建立机组振动档案，通过对数据和各种图形的分析，确定预知性检修时段，是十分有效的。 主要技术参数： 1. 信号输入： 8路振动信号可配接磁电式速度传感器或电涡流传感器或加速度传感器；1路键相信号配接GT-1光电传感器或涡流传感器 2．测量范围：转速范围：30～100000转/分 振幅范围：位移：0～1000μm（P-P） 速度：0～100.0mm/s（P-P/RMS） 相位：0～360° 3．频率响应：0.5Hz～20KHz 4．测量精度： A/D采样分辨率：16位，误差<0.1% 采样频率：8通道同时采样，最高采样频率：100KHz FFT频率分析：1024点 转速：30～100000转/分，误差<±1转/分 5. 显示：计算机屏幕，画面刷新：≈ 1s 6．接口：网络接口 7．工作电源：DC 24V 1、8通道在线监测分析系统的组成 8通道在线监测分析系统上位机软件中，包含专用于频率测试的模块，CUT-208采集器连接上位机，可用于叶片、结构频响测试、振动响应分析等场合。用1台笔记本电脑（或台式上位机），可通过网络连接1台或多台CUT-208数据采集器，构成在线监测分析系统。 系统可由8只磁电式速度传感器（测轴承振动）组成，或8套电涡流位移传感器（测轴振动）组成，或8只加速度传感器（测轴承振动）组成，或由以上几种传感器组合而成。 8个测点（4个测轴承振动，另4个测轴振动，具体测点可由实际情况而定）。 1.8通道在线监测分析系统前后面板 
2.单台CUT-208采集器连接上位机，可直接使用交叉网络线连接，也可采样串行线连接： 3.配置多台CUT-208采集器时，需使用HUB或交换机，组成小型局域网.
 
图1单采集器在线监测分析系统组成图 图2网络化线监测分析系统组成图 2、电厂/机组/通道 本系统按树状层次结构组织不同电厂、不同机组、不同的通道点，图3为一典型的“电厂/机组/通道点”树状视图。 
图3 典型“电厂/机组/通道点”层次视图 3、连续测试记录/测试通道 对某一电厂、某台机组，可能会做多次测试，每次测试所监测的通道、类型可能也不一定相同，本系统以测试时间、测试人员、测试说明等标识不同的测试记录，每次测试含有一个测试通道集。某次测试记录所使用的通道集为该机组的所有测试通道集的子集。 图4为一典型的“连续测试记录”列表视图。  图4 机组连续测试记录列表视图 4、振动通道 8通道在线监测分析系统可接入5种类型的振动通道： 涡流传感器：标准灵敏度8V/mm； 速度传感器：标准灵敏度20mV/mm/s；30mV/mm/s； 加速度传感器（不供电）：标准灵敏度100mV/g； ICP加速度传感器（恒流供电）：标准灵敏度100mV/g； ICP加速度型速度传感器（恒流供电）：标准灵敏度100mV/inch/s； 振动通道的一般属性包括： 名称、传感器类型、安装角度、量程、上限、上上限、通道说明 振动通道的的测试属性包括： 采集端口、传感器灵敏度、采集参数 测试属性只在具体的某次测试记录的测试过程有效。 5、振动通道对 振动通道对指在轴的某一截面上安装的相互垂直的、同类型的两个振动通道。 6、键相通道 键相通道是振动测试的相位参考点，一般为涡流传感器或光电传感器信号，轴上开槽或贴片，轴每旋转一周，产生一个脉冲。键相通道的一般属性包括：名称、传感器类型、安装角度、触发电压、通道说明等； 本系统可接入3种类型的键相信号： 涡流传感器信号； 光电传感器信号； TSI输出的TTL脉冲信号； 7、振动特征值 本系统的处理的振动特征值包括： 通频幅值：样本通频分段平均P-p值； 间隙电压/烈度：涡流信号为间隙电压；速度或加速度信号为振动烈度； 瞬时通频幅值：整样本通频P-p值； 去1X通频幅值：样本波形去掉1X分量后的通频P-p值； 1X幅值、相位：1X频谱幅值和相位； 1/2X、2X、3X、4X幅值：1/2X、2X、3X、4X频谱幅值
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