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 各种机组振动监测参数(汽轮机、水轮机等)

机组振动的测量参数通常为振动幅值1 发电厂的日常监测一般只要求获得振动幅值,振动达到报警值以上时,要求对振动频谱数据加以测量和说明。频谱分析时应注意信号的干扰,包括电磁干扰、测量系统固有频率干扰等。2 发电厂定期或不定期的振动监测。轴承座振动应测量垂直、水平和轴向三个方向的振动。3 轴振
水轮发电机组振动监测

    水电机组在运行中经常由于机械、水力和电气等方面的原因使其结构和某些部件产生振动。强烈的振动是水轮发电机组运行中常见的一种故障现象。  振动机理比较复杂,直观判断和简单的测试,常常难以找到本质原因;而且有些故障与运行参数有关,出现的偶然性较大,故障特征不易捕捉,难以铲除事故隐患
测振仪在设备检测中的测量值判定依据:参照国际标准ISO2372

转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。 通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
汽轮发电机组摩擦故障的诊断 

汽轮发电机组摩擦故障的诊断摩擦是大型汽轮发电机组的常见故障,危害也较大。这里举三个例子来说明对汽轮发电机组摩擦故障的诊断。(1)临界转速附近和临界转速下的摩擦故障诊断    某电厂#6机大修后启动。冲转到500rpm时,一切正常。升速到1300rpm时振动较大,于是降速到1200rpm,振动减小为30μm。继
风力发电机组齿轮箱故障诊断

摘要: 通过对不同齿轮箱振动频谱的检测结果的分析,论述了判断齿轮箱由于长期处于某些恶劣条件下,如交变载荷或润滑油失效,引起的齿轮和轴承损坏的检测方法。分析了齿轮箱出现故障的原因以及应采取的措施。关键词:风电机 齿轮箱 轴承 状态检测 一、风电机组齿轮箱的结构及运行特征 我国风电场中安装的风电机
发电厂汽轮发电机组振动监测项目

  1 机组正常运行中的监测项目:对未安装轴振探头的机组,监测典型负荷下各轴承座振动;对安装轴振探头的机组,同时监测典型负荷下各轴振动和轴承座振动;监测各轴承金属温度。以上监测数据一般要求注明机组对应的负荷、润滑油温度、轴向位移、绝对膨胀、相对膨胀(差胀)、真空等运行参数。 2 
机组大、小修前后的检测项目

    除必须进行正常运行中的检测项目外,还应进行机组空转变速试验、空转变励磁试验、变负荷试验和过渡过程试验。如机组出现振动故障,还应补充其它必要的振动试验。1主要旋转辅助设备主要旋转辅助设备指较大型旋转设备,如汽机给水泵、凝结水泵、循环水泵,锅炉送风机、吸风机、排粉风机、一次风机和磨煤
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